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Profile

【事業内容・特長】
1946年の西田鉄工所の創業以来、60年以上に亘り、 金属切削を主体とした精密部品製造の分野において、 静岡県西部の二輪車メーカーの発展と共に成長してまいりました。
切削加工は、高精度な工業部品製造に必要不可欠であり、 長材からの加工に留まらず、 鋳造品加工・鍛造品加工・表面処理・研磨など、 社内外のネットワークを駆使し、一貫生産体制の充実を進めております。
特に、小径部品・長物（シャフト形状）部品の製造を得意とし、 圧倒的な工程短縮をお客様に提案し続けます。
あらゆる金属精密加工を、より早く、より高精度に、差別化させるために、 常に新技術・新工法の開発に取り組んでいます。

【主要製品・技術・商品・サービスの概要・活用事例】
シャフト形状加工技術
シャフトやピストンなど、小径・長尺の製品の加工において、左右の同軸精度・振れ精度・外径面粗度の要求は、とても難しく、工程がいくつにも分かれてしまうのが通常です。それら精度を維持したまま、1工程完結という提案をします。

極小径加工技術
スイス型CNC自動旋盤を用いて、外径1mmに満たない小物製品の加工ができます。チャック可能な材料の最小径は3mm。わずか1工程で複雑形状の製品を削り出します。

設備設計製作技術
専用機や検査冶具をはじめ各種設備の設計製作を 社内で対応します。量産加工の立ち上げコストの抑制や日程の短縮だけでなく、生産性や品質の向上にも大きく貢献しています。

面粗度追求技術
センタレス研磨機と小径用バニシングツールを用いて、ピストンなどの外径摺動部の面粗度に、トコトンこだわります。


【証明・許認可取得】
ISO9001


【大手企業との取引実績・開発実績】
ヤマハ発動機株式会社、株式会社ショーワ、エンケイ株式会社、KYB株式会社、SEWオイロドライブ・ジャパン株式会社


【代表者メッセージ（今後の販路開拓に向けた取り組み、ジェグテックの活用意向等）】
精密小径部品など得意分野の技術を更に伸ばし、輸送機器だけでなく、医療分野・電気機器・半導体分野など、販路を開拓していきたい。