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最新鋭の機械設備

ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。

設計から加工・二次処理・組立までの一貫生産体制

設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。

工場のIT化により変種変量生産に対応

最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、①3D-CADによる設計、部品展開、②生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、③タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。

VE提案によるコストダウン提案

70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。
実施したVE提案によるコストダウンの一例として、①レーザー加工によるバリ取り作業の削減、②バーリング、タッピング、成型加工の自動化、③溶接を使わないリベット式構造の採用、④プレス加工の代替として、金型不要のファイバーレーザー溶接を採用、などがあります。

Catalogue/Pamphlet/Proposed

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中小機構　関東本部