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ミスズ工業は、金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、 ＜試作～量産＞を社内一貫加工体制でご提案。 製造設備の内製も行い、お客様のVA・VE実現を全力でお手伝いします。 只今、当社がこれまでに手掛けた「プレス加工のVA・VE提案」をまとめた、 最新事例集を無料プレゼント中！ 【事例集の中身を一部ご紹介】 ■エッチングからプレス加工への工法転換 　　　→大量生産、工程削減による原価低減を実現 ■複合成形部品のプレス一体化によるコストダウン 　　　→複雑形状の一体化加工による生産性向上、薄型化＆軽量化に成功 ■異種材料部品のプレス金型内接合 　　　→手作業溶接から金型内Assyへの転換で、生産性向上

ミスズ工業は、エコな生産活動を実現します。 金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、＜試作～量産＞を社内一貫加工体制でご提案。 【事例のご紹介】 ■樹脂成形品から金属化・小型化・軽量化 　→コストダウン、生産性/品質向上 ■複数構成部品の一体化 　→複数構成部品を一体化加工によるコストダウン、生産性/品質向上 ■工法変更 　→エッチングからプレス工法への転換で、コストダウン、生産性/品質向上

サブミクロンの形状精度を実現する超精密加工技術。ミスズ工業は精密・情報機器等の機構部品や精密複合部品から非金属素材の精密プレス加工に至るまで、金型設計製作からの一貫した開発体制でお応えしています。 細穴プレス加工の製品用途「電子部品」では、材質りん青銅（C5210)で、プレスでφ0.06mm、公差±0.005mmの高精度穴加工。0.06mmの薄板をカシメ止めしています。また、製品用途「センサー部品」では、材質ステンレス鋼(SUS304)で、プレスでφ0.1mm、公差±0.005mmの高精度穴加工です。(アスペクト比1.0) 【特徴】 ○サブミクロンの形状精度を実現する超精密加工技術 ○金型設計製作からの一貫した開発体制でお応えしています。 →精密・情報機器等の機構部品 →精密複合部品 →非金属素材の精密プレス加工 【細穴プレス加工】 ［製品用途　電子部品］ ○材質：りん青銅（C5210) ○材厚：ｔ = 0.06mm ○プレスでφ0.06mm、公差±0.005mmの高精度穴加工 ○0.06mmの薄板をカシメ止め ［製品用途　センサー部品］ ○材質：ステンレス鋼(SUS304) ○材厚：ｔ = 0.1mm ○プレスでφ0.1mm、公差±0.005mmの高精度穴加工(アスペクト比1.0)

プレス加工は、生産性に優れ、 高い再現性を誇る量産に最も適した加工方法です。腕時計部品生産で培った精密プレス加工技術をご提案いたします。 【仕様】 ○対応材厚：0.01mm～1mm ○対応材幅：10mm～80mm ○対応穴径：0.05mm～1mm ○穴径公差：±0.005～±0.01mm ○アスペクト比：平均1（最大3） ○開口率：平均30%(最大60%） ○剪断管理：平均1/2～1/3t（最大3/4t） その他詳細は、お問合せ下さい。 【加工例】 ○樹脂材への加工 ○高アスペクト加工 ○多穴加工 ○フープ材打ち抜き加工 →連続細穴加工：効率重視の連続した穴加工 →外形トリム加工：廃材率を最小限に抑えたレイアウト 　　　　　　　　　外形は任意の形に抜き落としが可能 その他詳細は、お問合せ下さい。

COF実装は、多ピンになっても一括ポンディングが可能で、且つ短時間にて接続が出来ます。更にTCPに比べて、ボンディングピッチの微細化対応が可能です。フィルム折り曲げが出来るので自在な配置が可能です。また当社でのダイシング～電気特性検査まで一貫でのライン構築をご提供可能です。 (ウェハー：お客様から支給)→ダイシング→（フィルム：設計・自社調達）→インナーリードボンディング→アンダーフィル→マーキング→テスト→外観検査→編集・パッキング→出荷

前提条件：L寸法は60mm以下 　　　　　　　φD4はφ20以下 　　　　　　　L2は設定時のみ 　　　　　　　先端形状は図面をご覧下さい。 材質：AF1（その他ご相談下さい） 数量：2本～ 納期：3日目発送 　　　　20本以上は別途お見積り コーティングご希望にも対応致します。

サブミクロンの形状精度を実現する超精密加工技術。ミスズ工業は精密・情報機器等の機構部品や精密複合部品から非金属素材の精密プレス加工に至るまで、金型設計製作からの一貫した開発体制でお応えしています。 薄物部品プレス加工の製品用途「機構部品」は、アスペクト比1.0以上のスリット。狭幅・長スリット抜きです。製品用途「ウォッチ部品」は、小モジュール歯型抜き（モジュール0.06）、中心穴偏心は外径に対し0.005mm以下。製品用途「電子機器部品１」は、狭幅でアスペクト比１以上、且つソリを抑えた抜き、幅の公差±0.01ｍｍです。製品用途「電子機器部品２」は、6ヶ所の狭幅打ち抜き部、±0.005mmの公差管理です。 詳しくはお問い合わせください。 【特徴】 ○サブミクロンの形状精度を実現する超精密加工技術 ○金型設計製作からの一貫した開発体制    →精密・情報機器等の機構部品    →精密複合部品    →非金属素材の精密プレス加工 【薄物部品プレス加工】 ＜製品用途　機構部品＞ ○材質：ステンレス鋼（SUS632J1） ○材厚：ｔ = 0.18mm ○アスペクト比1.0以上のスリット。狭幅・長スリット抜き ＜製品用途　ウォッチ部品＞  ○材質：時効硬化型銅合金（MX96） ○材厚：t = 0.12mm ○小モジュール歯型抜き（モジュール0.06） ○中心穴偏心は外径に対し0.005mm以下 ＜製品用途　電子機器部品１＞  ○材質：リン青銅（C5191) ○材厚：t = 0.2mm ○狭幅でアスペクト比１以上、且つ反り抑制抜き ○幅の公差±0.01ｍｍ ＜製品用途　電子機器部品２＞  ○材質：無酸素銅（C1020) ○材厚：t = 0.05mm ○6ヶ所の狭幅打ち抜き部、±0.005mmの公差管理

サブミクロンの形状精度を実現する超精密加工技術。ミスズ工業は精密・情報機器等の機構部品や精密複合部品から非金属素材の精密プレス加工に至るまで、金型設計製作からの一貫した開発体制でお応えしています。 精密鍛造加工の製品用途「ウォッチ部品」は、直径＜高さの鍛造ピン出し。φ0.35mm、高さ0.43mm、公差±0.03mmです。製品用途「機構部品」は、高精度鍛造（ツブシ) 及びセン断管理。ツブシ、1.9mm ⇒ 0.17mm、公差±0.015mm　対称度、0.03mm、セン断量、3／4t以上です。製品用途「電子機器部品」は、板厚1.2mmから0.05mmへの多段ツブシ。同心度φ0.1mmの歯型抜きです。 【特徴】 ○サブミクロンの形状精度を実現する超精密加工技術 ○金型設計製作からの一貫した開発体制でお応えしています。 →精密・情報機器等の機構部品 →精密複合部品 →非金属素材の精密プレス加工 【精密鍛造加工】 ［製品用途　ウォッチ部品］ ○材質：炭素鋼（S50C) ○材厚：ｔ = 0.55mm ○直径＜高さの鍛造ピン出し ○φ0.35mm、高さ0.43mm、公差±0.03mm ［製品用途　機構部品］ ○材質：電磁軟鉄（SUYP-1) ○材厚：ｔ = 1.9mm ○高精度鍛造（ツブシ) 及びセン断管理 ○ツブシ：1.9mm ⇒ 0.17mm ○公差：±0.015mm ○対称度：0.03mm ○セン断量：3／4t以上 ［製品用途　電子機器部品］ ○材質：ステンレス鋼（SUS304) ○材厚：ｔ = 1.2mm ○板厚1.2mmから0.05mmへの多段ツブシ ○同心度：φ0.1mmの歯型抜き

サブミクロンの形状精度を実現する超精密加工技術。ミスズ工業は精密・情報機器等の機構部品や精密複合部品から非金属素材の精密プレス加工に至るまで、金型設計製作からの一貫した開発体制でお応えしています。 極小部品プレス加工の製品用途「精密機械部品１」は、押えづらい微細品の曲げ、金型の極細パーツ。幅0.89mm、高さ0.63mmです。製品用途「電子機器部品」は、高さが均一な直角曲げ加工で、高さの公差±0.1ｍｍ。製品用途「精密機械部品２」は、板厚に対して肉残りの少ない抜き加工。板厚2.0ｍｍに対し1／5の肉厚です。製品用途「光学機器部品」は、粘性材でのカエリを抑えた抜き加工。せん断量管理部は板厚の2/3以上です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 【特徴】 ○サブミクロンの形状精度を実現する超精密加工技術 ○金型設計製作からの一貫した開発体制でお応えしています。 →精密・情報機器等の機構部品 →精密複合部品 →非金属素材の精密プレス加工 【極小部品プレス加工】 ［製品用途　精密機械部品１］ ○材質：ステンレス鋼(SUS304) ○材厚：ｔ = 0.15mm ○押えづらい微細品の曲げ、金型の極細パーツ ○幅0.89mm、高さ0.63mm ［製品用途  電子機器部品］ ○材質：ステンレス鋼(SUS304) ○材厚：t = 0.2mm ○高さが均一な直角曲げ加工　高さの公差±0.1ｍｍ ［製品用途  精密機械部品２］ ○材質：ステンレス鋼(SUS304) ○材厚：ｔ = 2.0mm ○板厚に対して肉残りの少ない抜き加工 ○板厚2.0ｍｍに対し1／5の肉厚 ［製品用途　光学機器部品］ ○材質：鉄ニッケル磁性合金（PB,PC) ○材厚：ｔ = 1.5mm ○粘性材でのカエリを抑えた抜き加工 ○せん断量管理部は板厚の2/3以上

自社と試作パートーナー企業との連携により、1個から短納期・高精度な試作品をご提供いたします。 【材質】 　ステンレス鋼(SUS304) 【材厚】 　0.8mm 【工期】 　10日 ・数個から数千個の量産試作まで対応可能 ・用途に応じて工法を提案 ・短納期で試作用簡易型・曲げ治具等を製作して加工 ・抜き曲げは当然のことながら、絞り加工及び小型部品の冷間鍛造の試作も可能 【主な工法】 ・プレス加工 ・レーザー加工 ・曲げ加工 ・ワイヤー加工（ワイヤー放電加工） ・エッチング加工 ・切削加工

・歯型パンチ：偏芯2μm以内 ・スリットイレコダ・ストリッパ：最小形状幅0.14mm、相互形状誤差1μm以内 ・スリットパンチ：最小形状幅0.134mm、形状精度1μm以内、面粗さRa0.03μm ・細穴パンチ：50μm

ミスズ工業は、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた"微細かつ複雑"な形状抜き、曲げ、絞り処理技術を強みとしています。 ★★ただ今、精密加工品のサンプル5点セットを、限定10社に無料プレゼント中！★★ 【細密加工・微細穴加工・精密鍛造加工・精密せん断加工】などの加工事例から厳選した、 当社のコア技術を手に取って実感して下さい！ ■無料サンプルをご希望の方は、「無料サンプル希望」と下記お問い合わせフォームよりどうぞ！ （特にご希望の工法事例がありましたらお問い合わせフォームへ記載して下さい。※１社１回限り） 【一気通貫の製造体制！】 金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、制度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 【サンプルプレゼントについて】 ■無料サンプルをご希望の方はお問い合わせより「無料サンプル希望」と記載の上、お問い合わせください。（特にご希望の工法事例がありましたらお問い合わせフォームへ記載して下さい。） ■サンプルプレゼントは1社1回に限ります。 ■サンプルにつき、簡易包装での発送となります。 ※詳細については直接お問い合わせください。

【ステンレス鋼の医療機器部品加工事例（写真あり）】 板厚に対して肉残りの少ない抜き加工 板厚2.0mmに対し、20％の残り幅 材質：ステンレス鋼 材厚：2.0mm 使用用途：医療機器部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細については、直接お問い合わせ下さい。 【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 2.0mm 【使用用途】 医療機器部品

【一般鋼の小型振動モータ部品 加工事例（写真あり）】 ・高精度な絞り加工+折り返し加工 材質：一般鋼 材厚：0.2mm 使用用途：小型振動モータ部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細については、直接お問い合わせ下さい。 【材質】 一般鋼 【材厚】 0.2mm 【使用用途】 小型振動モータ部品

【銅合金の医療機器部品の加工事例（写真あり）】 ・順送金型のカール曲げによるスリーブ成形 材質：銅合金 材厚：0.3mm 使用用途：医療機器部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細については、直接お問い合わせ下さい。 【材質】 銅合金 【材厚】 0.3mm 【使用用途】 医療機器部品

【銅合金の電子部品 加工事例（写真あり）】 ・特殊金属構造による3D曲げ加工 材質：銅合金 材厚：0.08mm 使用用途：電子部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 銅合金 【材厚】 0.08mm 【使用用途】 電子部品

【ステンレス鋼のキャップ部品の加工事例（写真あり）】 ・準クリーン環境での加工 ・超小型金属キャップ 材質：ステンレス鋼 材厚：0.1mm 使用用途：キャップ部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 0.1mm 【使用用途】 キャップ部品

【ステンレス鋼の自動車部品 加工事例（写真あり）】 ・高さが均一な直角フランジ成形 ・高さの公差±0.05mm ・形状測定器による精度管理 材質：ステンレス鋼 材厚：0.3mm 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 0.3mm 【使用用途】 自動車部品

【銅合金の腕時計部品 加工事例（写真あり）】 ・軸受部の高精度バーリング加工 ・月産100万個レベルの大量生産部品（SPM500） 材質：銅合金 材厚：0.2mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 銅合金 【材厚】 0.2mm 【使用用途】 腕時計部品

【銅合金の腕時計部品 加工事例（写真あり）】 ・箔の抜き・曲げ・接点部の成形加工 材質：銅合金 材厚：0.025mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 銅合金 【材厚】 0.025mm 【使用用途】 腕時計部品

【特徴】 ・全数プレスインライン穴検査 ・流量保証 材質：銅合金 材厚：0.06mm 使用用途：マイクロホン部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 銅合金 【材厚】 0.06mm 【使用用途】 マイクロホン部品

【特徴】 ・開口率60％まで対応 ・連続穴抜きにおけるネジレ軽減打抜き ・エッチングからの切り替え 材質：ステンレス鋼、PET、チタン　など 材厚：0.05mm～ 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 ステンレス鋼、PET、チタン　など 【材厚】 0.05mm～ 【使用用途】 自動車部品

【特徴】 ・立体形状への細穴加工 材質：ステンレス鋼 材厚：0.1mm 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 0.1mm 【使用用途】 自動車部品

【特徴】 ・プレスでφ0.05mm、公差±5μｍの高精度穴加工（アスペクト比1.0） 材質：ステンレス鋼 材厚：0.05mm 使用用途：ガスセンサー部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 0.05mm 【使用用途】 ガスセンサー部品

【ステンレス鋼の内視鏡用部品 加工事例（写真あり）】 ・米粒より小さい部品の加工 ・高精度プレス加工 ・寸法公差±5μm 材質：ステンレス鋼 材厚：0.1mm 使用用途：医療機器部品（内視鏡） ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 0.1mm 【使用用途】 医療機器部品（内視鏡）

【スマホ用カメラモジュール部品 加工事例（写真あり）】 ・ソリ5μm以下 ・エッチングからの切り替え ・径公差±5μm ・変形防止のプレスインライン自動整列梱包 材質：ステンレス鋼 材厚：0.05mm 使用用途：カメラモジュール部品（スマートフォン） ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 0.05mm 【使用用途】 カメラモジュール部品（スマートフォン）

【特徴】 ・金属箔の精密打抜き ・ミニチュアプレスによる加工 ・準クリーン環境での加工 材質：銅合金 材厚：0.008mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 銅合金 【材厚】 0.008mm 【使用用途】 腕時計部品

【特徴】 ・アスペクト比1.0以上のゆがみ無しスリット抜き ・狭幅・長スリット抜き ・析出効果処理までの一貫加工 材質：ステンレス鋼 材厚：0.18mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 0.18mm 【使用用途】 腕時計部品

【銅合金の腕時計部品の加工事例（写真あり）】 ・切削からプレス加工への工法転換 ・ホーニングバレルによる精密バリ取り ・歯型の精密形状管理 ・モジュール：0.091 材質：銅合金 材厚：0.2mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 銅合金 【材厚】 0.2mm 【使用用途】 腕時計部品

【銅合金のカメラ部品加工事例（写真あり）】 せん断量：4/5以上 断面面粗度：Ra0.1以下 穴径公差：±2.5μｍ 材厚：0.3mm ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細については、直接お問い合わせ下さい。 【材質】 銅合金 【材厚】 0.3mm 【使用用途】 カメラ部品

【産業機器部品の事例（写真あり）】 高精度打抜き+バレル研磨による断面仕上げ（面粗度Ra0.05以下） 材質：炭素鋼、ステンレス鋼 材厚：0.6mm 用途：産業機器部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 【材質】 炭素鋼、ステンレス鋼 【材厚】 0.6mm 【使用用途】 産業機器部品

【腕時計部品の加工事例（写真あり）】 直径＜高さの鍛造ピン出し Φ0.4mm、高さ0.6mm、公差±0.03mm 材質：炭素鋼 材厚：0.55mm ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細については、直接お問い合わせ下さい。 【材質】 炭素鋼 【材厚】 0.55mm 【使用用途】 腕時計部品

ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 【打抜き加工の事例（写真あり）】 板厚：0.7mm 穴径：φ0.3mm（アスペクト比2.33） 材質：ステンレス鋼 材厚：0.7mm 使用用途：ガスセンサー部品 ※詳細については、直接お問い合わせ下さい。

プレス加工は生産性に優れ、高い再現性を誇る量産に最も適した加工方法です。ミスズ工業では、腕時計部品生産で培った高精度プレス加工技術をご提供します。板厚8μmの材質など薄板材料へのプレス加工や、形状・位置精度が±5μmの高精度プレス加工が出来ます。 【加工事例を少しだけご紹介】 ■薄板材料へのプレス加工 ・板厚8μmの材質、100μm以下材料へのプレス加工、金属箔への加工が可能。 ・薄板材料の自己調達対応が出来る。（材厚公差±5μm、銅系材、SUS系材、炭素鋼系材など） ■高精度プレス加工 ・形状・位置精度が±5μmの対応が出来る。 ・曲げ・絞り加工も同時に出来る。 ・エッジ加工も可能。 ・アスペクト比1.0以上のプレス加工 金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、<試作～量産>を、 社内一貫加工体制をご提案します！まずはお気軽にご相談下さい。

平成16年度より独自開発のロータリーフィンガー方式による小型・軽量・高精度なマイクロポンプの研究開発を開始し、平成18年度に世界初の完全体内埋設・薬液追加注入・プログラム可能な実験小動物用マイクロインフュージョンポンプ「iPRECIO」を商品化致しました。さらに高精度・高流量対応のマイクロポンプ開発を進めており、医療・工業・環境等、多分野への応用を目指しています。 【特徴】 ○完全埋込型（サイズ44mm×22mm×10mm/7g） ○10ステップの投与プロトコールのプログラム可能 　 ○薬液の追加注入が可能 ○正確な流量を長期間にわたり実現 ○最大電池寿命6ヶ月（1.0μL/h連続投与設定時) ●詳しくはお問い合わせください

【鉄鋼の携帯電話部品加工事例（写真あり）】 ・凹部品、凸部品の勘合精度 ・熱処理：社内 材質：鉄鋼 材厚：1.4mm 使用用途：携帯電話部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細については、直接お問い合わせ下さい。 【材質】 鉄鋼 【材厚】 1.4mm 【使用用途】 携帯電話部品

【鉄鋼のプリンター部品 加工事例（写真あり）】 ・板厚2.3mmから0.17mmへのツブシ ・寸法公差±0.015mm ・熱処理：社内 材質：鉄鋼 材厚：2.3mm 使用用途：プリンター部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細については、直接お問い合わせ下さい。 【材質】 鉄鋼 【材厚】 2.3mm 【使用用途】 プリンター部品

【銅合金の腕時計部品 加工事例（写真あり）】 ・精密鍛造+精密歯型抜き ・モジュール：0.148 ・小歯車歯厚：0.195mm ・同心度（大歯車基準）：0.04mm以下 材質：銅合金 材厚：0.4mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細については、直接お問い合わせ下さい。 【材質】 銅合金 【材厚】 0.4mm 【使用用途】 腕時計部品

より小さく、よりファインに。ウォッチムーブメント部品の製造から始まったミスズ工業の精密事業は、常に最先端の小型・高精度化を追求する技術の歴史でした。その歴史の中で培われた独自の技術とノウハウは、超小型・薄物部品から非金属材料に至るプレス加工に結実し、ますます多様化する産業ニーズに応え、精密機構部品・パーツを製造、提供しています。金型の設計・製作から、プレス加工、表面処理などに至る一貫体制により、ミクロンオーダーの形状精度を実現させています。 ミスズ工業では高精度・複雑形状等お客様の多様なご要望にお応えする技能・技術を保有しています。技能検定　ワイヤ放電１級技能士、平面研削盤１級技能士　を始め各種資格保有者が在籍。平成21年度には「2級ワイヤ放電加工長野県第1位」、「2級平面研削盤長野県第3位」優秀技能者表彰を受けました。毎年社内技能発表会も開催し、日々加工限界に挑戦し技能・技術を磨いています。金型・治具パーツ、実験装置、測定機部品、製品試作等　是非一度ご相談下さい。 □公差1μのパーツ加工□ ●櫛歯ワイヤー放電スリット溝幅６０μｍ　寸法公差±１μｍ ●エンコーダーパンチワイヤー放電スリット溝幅９０μｍ　寸法公差±２μｍ厚み３０ｍｍ ●スリットイレコダイワイヤー放電スリットタイバー１０μｍ ●イレコダイワイヤー放電φ６０μｍ　寸法公差±１μｍ ●歯型パンチプロファイルグラインダー偏芯３μｍ ●割りダイプロファイルグラインダー寸法公差１μｍ　 ●面粗さRａ０．０２６丸パンチ万能工具研削盤５０μｍ　

ミスズ工業では、自社と試作パートーナー企業との連携により、 1個から短納期・高精度な試作品をご提供いたします。 【特徴】 紙図面からのＣＡＤデータ化 →ワイヤーカットでのブランク加工 →単発型での曲げ加工 【施策事例（写真あり）】 材質：ステンレス鋼 材厚：0.8mm 工法：ブランク：ワイヤーカット 曲げ：単発型 業界：産業機械部品 工期：１０日 ※詳細は、直接お問い合わせ下さい。 【材質】 ステンレス鋼 【材厚】 0.8mm 【工法】 ブランク：ワイヤーカット 曲げ：単発型 【業界】 産業機械部品

"【小型モータ用 磁気特性部品／異種材料接合部品関連事例（写真あり）】 ・部品どおしの位置精度の高精度化を実現 ・組立ラインでの Sub-Ass'yが不要 ・主要「５工程」 を 主要「２工程」に削減を実現 材質：磁性SUS材、非磁性SUS材 材厚：0.2mmt 使用用途：Mobail、携帯電話等 小型部品への搭載" ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。