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Profile

【企業の強み】
創業以来の「熱処理加工」に加えて、金属材料加工の一つの方法であります「金属粉末射出成形加工（ＭＩＭ）」に取り組み、漸く関係各位のご要望にお答えする事ができる体制を確立致しました。また、本ＭＩＭ加工は従来の金属部品の加工と比較して、複雑・精密かつ加工困難な部品を多量に生産する方法で、その特質においてはコストパフォーマンスに優れた利点を有しています。市場ニーズに合わせながら、次のステップに柔軟に進む企業体質が弊社の強みです。

【事業内容】
①金属熱処理（真空熱処理，真空ろう付け，ガス窒化処理，高温窒化処理（ソルナイト）
②金属粉末射出成形法（MIM法）による部品製造
③金属粉末積層造形（3Ｄ積層造形）による部品製造

【業種】
金属熱処理，金属部品製造

【製品・技術の強み】
耐熱材料の真空熱処理を基盤技術とし、各種熱処理および表面改質の熱加工を得意とします。この真空熱処理の派生技術として金属粉末射出成形による焼結部品の製造を行い、複雑小物かつ難加工材の部品製造へ展開し、さらに新たな事業として金属粉末積層造形にも取り組んでいます。

【代表者メッセージ】
弊社は昭和16年10月の創業以来、金属材料の熱処理加工業として多くの顧客のご要望に応じるべく、設備の充実と技術の研鑚に励んで参りました。以来70余年、我が国の産業界の変遷とともに熱加工技術も飛躍的に推移しています。現在は、創業以来の「熱処理加工」に加えて、金属材料加工の「金属粉末射出成形部品（ＭＩＭ）」「金属粉末積層造形部品（3Ｄプリンター）」に取り組み、熱加工から部品製造まで幅広くものづくり体制を整えております。これからも日本のもの作り企業を支える企業として日夜研鑽して参ります。

【販路開拓・海外展開に向けた社内体制】
弊社は創業以来技術向上に積極的に取り組んで参りました。今後も技術向上に努めるとともに、新価値創造展やその他展示会に積極的に参加し、来場企業に対して用途提案を行うと同時に、市場ニーズを的確に把握し製販連携した企業力の向上に引き続き取り組んで参ります。また「高温窒化処理」と「複雑小物部品の製造」を融合し、新規顧客の開拓と新たな販路開拓を目指して参ります。

【シェア・ランク】
耐熱金属の真空熱処理では、大手重工メーカーの納入実績など堅実な基盤を築いています。

【表彰・メディア掲載】
【表彰実績】
2009年度　大阪のものづくり看板企業193社を受賞

【メディア記載】
2014年5月19日付「フジサンケイビジネスアイ」西日本版掲載

【証明・許認可】
ISO9001（2008）認証取得

【共同研究・開発実績】
複数の大学と共同研究（特に関西大学との共同研究実績は顕著）

【主要取引先:実績（国内）】
大手重電メーカーをはじめ、工作機械メーカー、医療機器メーカー等