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Profile

【企業の強み】
自動車、医療、電池、カメラ、食品など幅広い分野にて用いられる金型を製造しております。お客様の開発試作段階より、製品形状、生産性を含めたご提案をすると同時に、量産用金型においては、耐久性、品質安定化と同時に、最適量産生産システムに対応した金型をご提供しております。ご要望に応じ、試作成形、及びその製品評価、また、クラス１万のクリーンルームも併設した中で、量産成形を承っております。　

【事業内容】
熱可塑性、熱硬化性用金型の設計・製作及び精密金属部品加工。また、お客様のご要望に応え、プラスチック部品成形をおこなっております。金属部品加工に必要な主要設備群、真空熱処理炉を完備すると共に、あらゆる形状に即応した最新鋭測定機器を保有し、品質保証体制を構築しております。　

【業種】
非金属用金型・同部分品・付属品製造業,プラスチック製品製造業

【製品・技術の強み】
保有しております各種高精度加工機を用い、超硬材含めた難削材などへの独自の複合的加工技術を蓄積してまいりました。複雑形状微細加工におきましては、加工精度と共に加工面精度を注力し、自動車、医療、電池分野での開発案件に対し、金型及び精密金属部品をご提供しております。量産成形につきましては、多数個取り化、省資源化含め、より製品機能に適した成形材料のご提案をおこない、ハイレベルなコストパフォーマンスをご提案しております。

【代表者メッセージ】
当社は、2002年創業と社歴はまだまだ浅いですが、前職時に様々な金型開発に取組んできた経緯から、創業時より携帯電話用カメラユニットの筐体開発、水廻り配管制御部品開発を直接メーカ様と取組んでまいりました。順次、様々なお客様との事業拡大に努め、順調に業績を伸ばし、現在に至っております。また、より高度な加工技術分野が求められる中で、ISO取得含め、BCP体制の構築など更なる強靭化と、グローバル化の中での社会的責任を自覚し、お客様に、安心、安全、信頼いただけるよう邁進いたしております。

【販路開拓・海外展開に向けた社内体制】
新しい金型用素材、高機能プラスチック材に適応するための精密加工設備の順次導入し、加工技術検討を通じて、大手企業様のニーズに即した体制を整えております。管理体制として、自動車部品対応のISO/TS16949、医療13485の社内運用規定の構築を進めております。新規事業、新規お客様へは、社長筆頭に、営業技術部、成形技術部が必要に応じて直接お話を伺い、課題要望に対する解決型提案を誠実に対応しております。

【表彰・メディア掲載】
【表彰】
はばたく中小企業・小規模事業者300社　（平成29年3月23日）
【メディア記載】
型技術（平成25年6月号）/ 日刊工業新聞（平成25年　他複数）/ 型技術（平成26年5月号）（平成29年10月号）/ 日刊工業新聞

【証明・許認可】
ISO9001/ 14001：2015(全社)、サポイン認定採択　

【他主要拠点】
本社工場のみ

【取引形態】
共同開発、委託加工

【取引条件】
納品・検収後お支払い、弊社条件にてご協議によります。

【主要取引先:実績（国内）】
創業時より、三菱電機グループ、パナソニックグループ、コニカミノルタ、日立マクセル等、金型、精密金属加工品、プラスチック成形の受託加工

【主要取引先:実績（海外）】
直接はございませんが、大手様海外子会社での生産課題診断など直接出向いております。

【展示会出展情報】
関西機械要素技術展2011、2012/ インターモールド及びJIMTOF2012共同出展/ JIMTOF2014共同出展