法人情報

アピールポイント

加工技術

設計・部材調達

シートメタルと呼ばれる薄板を購入します。弊社では、鉄・表面処理鋼板・ステンレス・アルミ・銅などを扱っております。
◆設計部門
ほぼすべての新規部品を3DCADを使用してCAD上で展開計算させる事により結合時の干渉チェックや板金展開寸法の手動計算ミス防止をしております。
◆小ロット・短納期への対応
当社では可能な限りの短納期対応を心がけており、小ロット専門の人員・設備を別部署（試作課）として準備しております。
 ◆生産管理システム
各部署・現場にに生産管理システムを導入し、調達リードタイムの短縮改善をしております。また、リアルタイムで在庫状況が把握できるため、在庫削減によるコスト削減につとめております。

ブランク（抜き）プレス加工

薄板から必要な形に切り取る・穴などを開ける工程です。プレス機・レーザー加工機・タレットパンチプレス機などを使用します。
◆レーザー加工
2014年に最新のファイバーレーザー加工機を導入しました。今までのCO2レーザーでは難しかった銅や真鍮などの非鉄材にも対応しました。
◆レーザーパンチ複合機
御客様の短納期・小ロット生産に対応すべく、材料棚と連動、金型自動交換により、24時間無人運転を実現させております。
◆タレットパンチプレス
生産管理システムと端末を接続しており、プログラムの転送をLAN回線でおこなっております。
◆プレス加工
30ton～300tonまで15台のプレス機を所有し、様々な大きさのプレス加工に対応しております。

ベンダー（曲げ）加工

専用プレス型や、プレスブレーキ標準型を使用し板金を曲げていきます。
◆多種・最新のプレスブレーキ
25t1.2mから130t3.0mまで計14台を揃え、多様なベンダーマシンで御客様のニーズにお応えしております。
◆3Dデータの活用
前段取りとして、アマダ社Dr.ABE_BENDを利用し、曲げデータの作成をおこなっております。
◆パネルベンダーの活用
パネルベンダーを使用する事により、反転作業・跳ね上げ（バンザイ）作業・重量金型交換などを無くして、リードタイムの削減に貢献しています。

溶接・アセンブリ（組立）加工

スポット溶接・TIG溶接・半自動MIG溶接・リベット止めなどを行います。
◆溶接ロボットの活用
溶接ロボットを5台揃え、半自動Co2溶接、主に量産加工に利用しています。
◆多彩なスポット溶接機
汎用スポット溶接機を20台、テーブル型スポット溶接機を5台揃え、ステンレスからZAM鋼板のような表面処理材まで多様な溶接作業をしております。
◆スタッド自動溶接機
供給装置付きのスタッド自動溶接機を2台使い、精度を必要とする大量生産品にも対応しております。
◆カシメ加工
近年板金に多用されているクリンチングナットやスペーサーのカシメ加工専用機としてヘガープレス3台で対応しています。
◆梱包から出荷まで
御客様のご要望にお答えできるようダンボール梱包から直接出荷までおこなっております。

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