法人情報

アピールポイント

事業内容、製品・技術の概要などを紹介

事業内容・特長

中・大型の自動車ボディーパネル生産用プレス金型の製造及び、少・中量のパネル生産を行っております。弊社は1960年に東海鉄工所として横浜市戸塚区に設立し、新潟県長岡市(旧栃尾市)の2工場体制で行っておりましたが2004年に新潟県長岡市（旧栃尾市）に本社機能及び工場を集約し、製造をしております。ISO9001認証を取得し、確実な品質管理体制を取っており、日本の大手自動車メーカー様とほぼ全ての取引実績がございます。設計、CAD/CAMシステムについては、全て3D対応を可能としており、金型不具合の設計段階での見える化を行い、お客様への品質、納期に満足いただけるように日々精進しております。当社は自動車メーカーと直接取引を行っております。インナー部品ももちろん、外販部品多く実績あります。アルミ部品やハイテン100K級にも数多く実績あります。

主要製品・技術の概要

自動車用プレス金型の一貫製作をしています。成形シミュレーション、３D設計によりお客様のご要望を見える化し、各種加工設備により丁寧な製造を進めていきます。また、検査工程も充実しており高い品質の製品を供給しております。設備としては、CNCマシニングセンター、NCミーリングマシーン、NC横中繰りフライス盤、横ボール、トライアルプレス、オーバーヘッドクレーン、トランスファシミュレーター、3次元測定機を自社保有しております。2020年4月からはメカリンクサーボプレス2000トンを導入し大型の金型製作が出来るよう日々技術集約を行っております。

代表者メッセージ（今後の販路開拓に向けた取り組み、ジェグテックの活用意向等）

近年、自動車業界では世界的な再編、新車開発期間の短縮、新素材の導入やモジュール化など自動車生産方式の革新が進められています。それに伴い金型にも高速化・効率化、品質の向上、開発リードタイムの短縮やコストパフォーマンスが一段と求められています。こうしたニーズに対し当社は金型メーカーとしてお客様の信頼と満足を得られるモノづくりを目指し、金型生産方式の革新を目ざして、ITを活用した金型のソフト開発、デジタルエンジニアリング開発に取り組んでおります。また半世紀にわたって蓄積してきた技術・技能は当社の財産であり、そのノウハウのデータ化とともに優れた後継者が常に育成されていなければなりません。発想の原点をお客様のお求めに置き、そのニーズに応えるべく、社内全てのひとりひとりが主体的に行動する環境づくりをしてまいりますので、今後とも、一層のご指導、ご鞭撻の程宜しくお願い申し上げます。

その他のアピール

【証明・許認可】
ISO9001:2015取得　労働派遣事業許可証交付

【大手企業との取引実績・開発実績】
日産自動車株式会社,三菱自動車工業株式会社,本田技研工業株式会社,ホンダエンジニアリング株式会社,株式会社SUBARU,スズキ株式会社、トヨタ自動車東日本株式会社,日野自動車株式会社、タカラスタンダード株式会社

この企業は以下の支援機関から推薦されています

公益財団法人　にいがた産業創造機構