法人情報

アピールポイント

事業内容

主要製品

＜主要製品一覧＞
・コントロールバルブ　ソレノイドコア製品(自動車オートマチックミッション部品）
・電磁ステンレス製品（自動車エンジン部品）
・純鉄や軟質性材料や非磁性／磁性ステンレス全ての製品
・ボルト＆シャフト（径φ3～30　長さ12～400mm　材質鉄、ステンレス、銅、アルミ）

加工技術

①冷間精密鍛造
金属に一定以上の力が加わると変形してしまう「塑性変形」の原理を利用したのが「冷間精密鍛造法」です。切削法などの加工法に比べて強度や精度の点で格段に優れており、高速加工が可能で削りクズも発生しませんから製造コストを大幅に削減できます。

②精密切削
日々研究開発に取り組み、また最新設備によって自動化された加工精度は1/1000 ～1/100mm を実現しています。従来まで研磨で加工していた製品でも切削で対応することが可能なものもあり、大幅な加工時間短縮につながっています。

③転造
通常冷間で実施される塑性加工に分類され、素材の組織が切断されない為強度が高く、加工効率も良いので量産品の製造に向いています。また切削のように素材を無駄にしない、ダイスの工具寿命も比較的長いことなどが特徴としてあげられます。

④研磨
加工精度が高く、研磨を要望された製品も、問題なく加工できる技術があります。

⑤熱処理
熱処理によって強靭な性質を造り込みます。焼入れ処理により硬く強い性質にした後に焼戻し処理を施します。これらの工程を一連の自動熱処理で行なうことにより、硬くてしかも粘りのある強さを兼ね備えた強靭な高強度ボルトが誕生します。

⑥めっき
酸化しやすい金属を保護する目的や、高級感・光沢感を表現する目的で施されます。高度に自動化された最新鋭ラインにより、亜鉛メッキや装飾クロムメッキが施され、耐蝕性（防錆）に優れた美しい外観の製品に仕上げられます。また環境に配慮したジオメット®処理も積極的に導入しています。

特色

①社内一貫加工
中小企業の規模では珍しい冷間鍛造、精密切削、熱処理、表面処理による社内一貫加工です。熱処理は、5種類、表面処理は、3種類の処理が可能です。あらゆる金属材料の部品が、製造できます。

②高精度な品質保証
社内一貫加工により1/1000mm単位の高精度な品質保証が実現できます。社内一貫加工のため、熱処理による熱歪みや表面処理の膜厚を1/1000mm単位で寸法管理できます。最終的に完成品で100％良品を品質保証します。

③生産体制
月産100万個超の量産と小ロット多品種（常時3000種）の両方を可能とする生産体制です。量産品は継続したCT短縮や品質改善を実施します。小ロット品はフレキシブルな生産体制を確立しています。

動画

更新日：2022/07/15

その他のアピール

【認証取得】
・ISO14001 : 2015認証取得
・ISO9001 : 2015認証取得

【代表者メッセージ】
タイに関連会社があり、日本と同様に切削～熱処理まで社内一貫工程で製造できます。
量産はもちろん、開発品にも対応できます。ただし、量産品につながることが条件です。
グローバルに対応できますので、是非ご活用をよろしくお願いいたします。

SDGsへの取り組み