法人情報

アピールポイント

事業内容

当社では、金型の設計製作から、単発・順送・トランスファー・ロボットなど各種のプレス加工を行っております。
また、クイックダイチェンジシステム(QDCS)により多品種小ロットのプレス加工にも対応しております。

■単発・順送・トランスファー・ロボット…各種プレス加工
・単発・順送 (最大300t)・トランスファー (最大200t)・ロボットプレス加工に対応
・QDCS(クイックダイチェンジシステム：金型の簡易交換システム）により、多品種小ロットにも対応！
・材質・板厚・形状を問わないプレス加工
　鉄・ステンレス・銅・アルミ・プラスチック・真鍮などを中心に、幅1,200mmまでの製品を材厚0.3～9mmまで対応。
　形状に関してもシート・丸棒・コイル・パイプ材など様々なもののプレス加工が可能です。

■組立・梱包作業
・組立・2次加工・梱包・出荷まで一手に管理です。
・品質管理も万全です

■プレス金型の設計製作
・単工程・順送プレスの金型設計製作
・プレス加工のしやすい金型設計
・試作品・特注品の製作（1個からの注文もお引き受けします）

■在庫管理～豊富な在庫で納期を短縮
当社自動倉庫では、588パレット+210パレット収納の立体式倉庫で部品を管理。多品種少量のピッキングに応じます。
また製品倉庫では季節商品の棚揃えと即納体制を在庫量でカバーします。出荷後も弊社内で在庫管理を承りますので、
在庫管理でお悩みのお客様はぜひお問い合わせ下さい。

根本的なコストダウンの提案事例

柳生田製作所では厳しい時代に打ち勝つために様々な視点からご提案いたします。 
■コストダウン
　設計の変更、金型の改良、生産性の改善など画期的なコストダウンをご提案いたします。
■モデルチェンジ
　部品点数を減らしたい、金型を共用化したい。商品設計やデザインから再構築してお応えします。
■加工技術
　形状や小ロットのためプレス加工には不向きとされたものでも、豊富な加工技術で解決します。 

事例１：複雑形状の順送加工 (銅 t=2.0)
・工程の大幅短縮 (6工程→1工程×2個取り)
・レイアウト変更で歩留まり率を40%改善
・複雑形状でも厳しい精度で寸法維持が可能

事例２：厚板の順送一体加 (SPH t=4.5)
・改善前
　本体 (2.3t) に補強プレート(6.0t)2個を溶接し、リーマー加工にて軸用穴を仕上げていました。
・改善後
　・強度を維持しながら部品点数を削減
　・工程 (溶接、リーマー仕上) を削減

事例３：厚板の順送ヘミング加工 (SAPH370 t=4.0)
・改善前
　本体(2.6t)に補強プレート(6.0t)を溶接
　溶接個所20ヶ所
・改善後
　・強度を維持しながら部品点数を削減
　・溶接工程を大幅に削減(20ヶ所⇒6ヶ所)

事例４：順送加工による一体成型（SAPH440 t=3.2)
・改善前
　・溶接構造で部品点数も多かった。
・改善後
　・強度を維持しながら部品点数を削減
　・一体成型にすることでコストダウン(45%減)

事例５：複雑形状の順送加工(SPH t=2.0)
2個取りの順送のレイアウト
・一体化することでコストダウン
・複雑形状でも安定した寸法維持が可能

事例６：板金加工からプレス加工へ切り替え
・プレス加工への切り替えで大幅コストダウン(75%減)
・バリの除去もプレス工程内で実施
・溶接無しでの隙間ゼロを実現

協力支援工場

協力会社との連携により溶接・切削・板金加工や各種表面処理など広範囲のパフォーマンスを実現できます。

・プレス加工
　自動機系、器物系、板金系、ベンダー、タレットパンチング、パイプ加工など
・溶接加工
　電機、ガス、スポット、ティグ溶接、ロー付け、半自動、ロボットなど
・機械加工
　MC、NC、旋盤、自動版、フライス加工、放電加工、ねじ切りなど
・その他の機械加工
　冷間・熱間鍛造、ダイカスト、ロストワックス、鋳造など
・樹脂加工
　プラスチック成形、ゴム、各種樹脂成形、コーティング処理など
・金型製作加工
　プレス金型、プログレッシブ金型、プラスチック金型、各種試作成形など
・塗装
　焼付塗装、電着塗装、粉黛塗装、シリコン、ホーロー仕上げなど
・メッキ処理
　電気亜鉛メッキ、熔融亜鉛メッキ、クローム、ニッケル、特殊金属メッキ、その他の表面処理など
・その他
　ネジの組付、袋詰め、小物部品の組立、梱包包装作業、洗浄、電解研磨など

その他のアピール

JIS A6519(体育館用鋼製床下地構成材)認証

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