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アピールポイント

焼津精機の技術 ～ 超精密加工・超精密組立・超精密測定

超精密加工

◆  高精度加工のために
〇最新鋭の加工機を積極投入し加工精度を極める
圧倒的な加工精度を誇るＹＡＳＵＤＡの５軸加工横型マシニングセンタをはじめ、三井精機、ＤMＧ森精機のマシンなど、最新鋭の加工設備を積極導入。温度環境による機体の熱変形を防ぐ「機体温度制御装置」を備えたマシンも揃えるなど、先端産業分野からの高い要求レベルに対応できる、きわめて安定した高精度加工体制を整備しています。
〇熱変位を防ぐ室温環境により加工精度を安定させる
工場環境は加工機の精度に大きな影響を与えます。急激な室温の変化や室内の温度差、天井や壁からの輻射熱などは、機械を熱変形させ、それが精度低下の要因となります。そこで私たちは、工場内の空調システムを充実し、μmレベルの加工精度追求に最適な状態に温度環境をコントロールしています。
〇加工治具の自社製作により一段と精度をアップ
ワークの保持剛性もまた、高精度追求の要となります。そこで、工程ごとのワーク形状に最適な治具を社内で設計・製作し、切削抵抗によるビビリや沈み込みなど、精度低下要因を排除。複雑形状ワークの高精度・高品位加工を実現しました。また、横型マシニングセンタによる１チャック５面加工を可能にするなど、生産性も向上しています。
◆ 短納期対応のために
〇APC付マシンを揃え夜間無人稼動で短納期対応
８パレットの搭載機を筆頭に、ＡＰＣ装備のマシニングセンタを多数導入。ワークと工程に最適化した独自設計の治具とあいまって、夜間フルタイムの無人稼働を実現し、高生産体制の確立。しなやかな納期対応を可能にしています。
〇複雑形状の加工にも最新CAMによりスピーディに対応
ＣＡＤデータ受け入れにおいて、多軸制御による複雑高度な形状加工に対応するため、最新の３D ＣＡＤ/ＣＡＭシステムを設備。加工データ作成の効率化、加工シミュレーションによる段取り短縮など、生産性向上を実現しています。

超精密組立

◆クラス1000の清浄な空気の中で超精密のアッセンブリは生まれる
アッセンブリ工程にはクリーンブースを設置しています。透明なシートで覆ったブース内から、ベンチレーションファンで、空気中の浮遊塵埃を強制排出。清浄度をクラス１０００（ＩＳＯクラス６）にコントロールし、外気と隔離された局所的クリーン環境において、超精密機器の組立を行っています。
◆超精密を組み上げるために磨き抜いた高度なスキルを駆使する
表面仕上げおよびアッセンブリ工程では、ハンドワークのクォリティが問われます。超精密機器の仕上げ・組立てに豊かな実績と信頼を築いてきた焼津精機。そのスタッフは高度な技能とクラフツマンシップを備え、期待に応えるフィニッシュワークを提供します。

超精密測定

◆精密測定と測定データの水平展開であくなき精度追求を続ける
高精度アクティブスキャニング方式により、寸法・形状測定＆位置検査に対応する三次元測定器、レーザー干渉測長器をはじめ、検査・測定機器を充実。要求レベルに的確に応える検査体制を提供しています。また、専任の測定スタッフを配し、測定結果を製造セクションにフィードバック。水平展開により加工治具の改善や加工条件の検討に役立て、さらなる精度追求を続けています。

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